مهندسی سیستم و بهره‌وری

مهندسی سیستم و بهره‌وری

شناسایی و اولویت‌بندی موانع پیاده‌سازی تولید ناب در صنعت چاپ ایران

نوع مقاله : پژوهشی

نویسندگان
محمد رنجبر زرنق 1
محمدرضا نباتچیان 2
محمدجواد ارشادی 3
صبا روشن ضمیر 4
1 کارشناسی ارشد، گروه مهندسی صنایع، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکز، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
2 استادیار، گروه مهندسی صنایع، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکز، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
3 نویسنده مسئول: دانشیار، گروه پژوهشی مدیریت فناوری اطلاعات، پژوهشگاه علوم و فناوری اطلاعات ایران (ایرانداک)، تهران، ایران
4 کارشناسی‌ارشد، پژوهشگاه علوم و فناوری اطلاعات ایران (ایرانداک)، تهران، ایران
10.22034/sep.2024.717031
چکیده
مطالعه حاضر با هدف شناسایی موانع پیاده‌سازی تولید ناب، تعیین روابط علت و معلولی میان موانع پیاده‌سازی تولید ناب و اولویت‌بندی یا رتبه‌بندی موانع پیاده‌سازی تولید ناب در صنعت چاپ ایران انجام‌شده است . پژوهش از نوع توصیفی و به دو روش میدانی و کتابخانه‌ای بوده و جامعه آماری شامل 100 نفر از مدیران ارشد و مدیران تولید 50 چاپخانه منتخب شهر تهران می‌باشد. ابزار گردآوری داده‌ها پرسشنامه است. برای محاسبه حداقل حجم نمونه لازم از فرمول کوکران و برای تعیین روابط علت و معلولی و رتبه‌بندی موانع پیاده‌سازی تولید ناب در صنعت چاپ از تکنیک دیمتل و فرایند تحلیل شبکه‌ای مدل‌سازی در نرم‌افزار سوپردسیژن استفاده‌شده است. یافته‌های پژوهش عبارت‌اند از: محدودیت مالی، تعهد و پشتیبانی نامناسب مدیران ارشد، دانش و مهارت ناکافی مدیران ارشد، درک و آگاهی کم در زمینه مفاهیم تولید ناب و مزایای پیاده‌سازی آن، کیفیت پایین مواد اولیه و کمبود مشاور متخصص در زمینه تولید ناب در حوزه چاپ و نشر، موانعی از نوع علت هستند و بر سایر موانع تأثیر می‌گذارند. فقدان آموزش و توانمندسازی کارکنان، نبود سیستم انگیزشی مناسب در سازمان، مقاومت کارگران در برابر تغییر، ماشین‌آلات و قطعات و تکنولوژی‌های قدیمی، چیدمان و زیرساخت قدیمی و توسعه-نیافته و انتخاب و استفاده نادرست از ابزارها و شیوه‌های ناب، موانعی از نوع معلول هستند و از سایر موانع تأثیر می‌پذیرند. دانش و مهارت ناکافی مدیران ارشد، تأثیرگذارترین مانع می‌باشد. مقاومت کارگران در برابر تغییر، تأثیرپذیرترین مانع می‌باشد. محدودیت مالی، بیشترین ارتباط را با موانع دیگر دارد.

تازه های تحقیق

  • موانع تولید ناب در صنعت چاپ ایران با تکنیک دیمتل و تحلیل شبکه‌ای بررسی شدند.
  • محدودیت مالی و دانش ناکافی مدیران، عوامل علت اصلی شناسایی شدند.
  • مقاومت کارگران و کمبود آموزش، مهم‌ترین موانع معلول هستند.

کلیدواژه‌ها
تولید ناب
صنعت چاپ
تکنیک دیمتل
ایران
موضوعات

عنوان مقاله English

Identifying and Prioritizing Obstacles to Implementing Lean Manufacturing in Iran's Printing Industry

نویسندگان English

Mohammad Ranjbar Zarnagh 1
Mohammadreza Nabatchian 2
Mohammad Javad Ershadi 3
Saba Roshanzamir 4
1 M.Sc., Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Central Tehran Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran
2 Assistant Professor, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Central Tehran Branch, Islamic Azad University, Tehran, Iran
3 Corresponding author: Associate Professor, Information Technology Management Research Group, Iranian Research Institute for Information Science and Technology (IranDoc), Tehran, Iran
4 M.Sc., Iranian Research Institute for Information Science and Technology (IranDoc), Tehran, Iran
چکیده English

The present study aims to identify barriers to implementing lean production, determine cause-and-effect relationships between barriers to implementing lean production, and prioritize or rank barriers to implementing lean production in the Iranian printing industry. The research is descriptive in nature and uses two methods: field and library, and the statistical population includes 100 senior managers and production managers from 50 selected printing houses in Tehran. The data collection tool is a questionnaire. The Cochran formula was used to calculate the minimum required sample size, and the DEMATEL technique and the analytic network modeling process in Super Decision software were used to determine cause-and-effect relationships and rank barriers to implementing lean production in the printing industry. The research findings include: financial constraints, inadequate commitment and support of senior managers, insufficient knowledge and skills of senior managers, low understanding and awareness of lean production concepts and the benefits of implementing them, low quality of raw materials, and lack of expert consultants in the field of lean production in the field of printing and publishing. These are barriers of the cause type and affect other barriers. Lack of training and empowerment of employees, lack of proper motivation system in the organization, workers' resistance to change, old machinery and parts and technologies, old and underdeveloped layout and infrastructure, and incorrect selection and use of lean tools and methods are all handicapping barriers and are affected by other barriers. Insufficient knowledge and skills of senior managers are the most influential barrier. Workers' resistance to change is the most influential barrier. Financial constraints are most closely related to other barriers.

کلیدواژه‌ها English

Lean Manufacturing
Printing industry
DEMATEL technique
Iran

Copyright ©, Mohammad Ranjbar Zarnagh, Mohammadreza Nabatchian, Mohammad Javad Ershadi, Saba Roshanzamir

 

License

This article is released under the Creative Commons Attribution (CC BY 4.0) license. Anyone is free to copy, share, translate, and adapt this article for any purpose, whether commercial or non-commercial, as long as proper citation is given to the authors and original publication.

Abdulmalek, F. A., & Rajgopal, J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2006.09.009.
Ahmad, N., Hossen, J., & Ali, S. M. (2018). Improvement of overall equipment efficiency of ring frame through total productive maintenance: a textile case. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94(1), 239-256. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-017-0783-2.
Aij, K. H., & Teunissen, M. (2017). Lean leadership attributes: a systematic review of the literature. Journal of Health Organization and Management, 31(7/8), 713-729.
Ainul Azyan, Z. H., Pulakanam, V., & Pons, D. (2017). Success factors and barriers to implementing lean in the printing industry: A case study and theoretical framework. Journal of Manufacturing Technology Management, 28(4), 458-484. DOI: https://doi.org/10.1108/JMTM-05-2016-0067.
Almomani, M. A., Aladeemy, M., Abdelhadi, A., & Mumani, A. (2013). A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED method with multiple criteria decision-making techniques. Computers & Industrial Engineering, 66(2), 461-469. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cie.2013.07.011.
Asnan, R., Nordin, N., & Othman, S. N. (2015). Managing change on lean implementation in service sector. Procedia-Social and Behavioral Sciences, 211, 313-319. DOI: https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2015.11.040.
Bhadu, J., Singh, D., & Bhamu, J. (2021). Analysis of lean implementation barriers in Indian ceramic industries: modeling through an interpretive ranking process. International Journal of Productivity and Performance Management, 71(8), 3606-3635. DOI: https://doi.org/10.1108/IJPPM-10-2020-0540.
Bhamu, J., & Singh Sangwan, K. (2014). Lean manufacturing: literature review and research issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876-940. DOI: https://doi.org/10.1108/IJOPM-08-2012-0315.
Bohnen, F., Maschek, T., & Deuse, J. (2011). Leveling of low volume and high mix production based on a Group Technology approach. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 4(3), 247-251. DOI:  https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2011.06.003.
Carlborg, P., Kindström, D., & Kowalkowski, C. (2013). A lean approach for service productivity improvements: synergy or oxymoron?. Managing Service Quality: An International Journal, 23(4), 291-304. DOI: https://doi.org/10.1108/MSQ-04-2013-0052.
Cherrafi, A., Elfezazi, S., Garza-Reyes, J. A., Benhida, K., & Mokhlis, A. (2017). Barriers in Green Lean implementation: a combined systematic literature review and interpretive structural modelling approach. Production Planning & Control, 28(10), 829-842. DOI: https://doi.org/10.1080/09537287.2017.1324184.
Chiang, W. C., & Urban, T. L. (2006). The stochastic U-line balancing problem: A heuristic procedure. European Journal of Operational Research, 175(3), 1767-1781. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ejor.2004.10.031.
Garg, A. K., & Naidoo, M. S. (2012). Lean manufacturing as an alternative operational process in a small printing organization in Johannesburg. Pakistan Journal of Social Sciences, 32(2), 395-410. http://pjss.bzu.edu.pk/index.php/pjss/article/download/160/140.
Giordani da Silveira, W., Pinheiro de Lima, E., Deschamps, F., & Gouvea da Costa, S. E. (2018). Identification of guidelines for Hoshin Kanri initiatives. International Journal of Productivity and Performance Management, 67(1), 85-110. DOI: https://doi.org/10.1108/IJPPM-03-2016-0071.
Iran Printing and Packaging News Agency http://www.papna.ir.
Jafarinejad, A. & Ahmadi, A. (2012). Lean production and lean measurement in organizations. First edition, Tehran, Mehraban Book Publishing Institute.
Jaiswal, P., Singh, A., Misra, S. C., & Kumar, A. (2021). Barriers in implementing lean manufacturing in Indian SMEs: a multi-criteria decision-making approach. Journal of Modelling in Management, 16(1), 339-356. DOI: https://doi.org/10.1108/JM2-12-2019-0276.
Junior, M. L., & Godinho Filho, M. (2010). Variations of the kanban system: Literature review and classification. International Journal of Production Economics, 125(1), 13-21. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2010.01.009.
López-Leyva, J. A., Molina-Inzunza, A., Navarro-Paz, P., Verduzco-Unzón, S., & Yáñez, M. (2022). Customized smart andon system to improve the efficiency of industrial departments. Journal of Scientific & Industrial Research, 79(1), 35-37. DOI: http://op.niscpr.res.in/index.php/JSIR/article/view/68111/0.
Losonci, D., Demeter, K., & Jenei, I. (2011). Factors influencing employee perceptions in lean transformations. International Journal of Production Economics, 131(1), 30-43. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2010.12.022.
Panwar, A., Jain, R., & Rathore, A. P. S. (2016). Obstacles in lean implementation in developing countries-some cases from the process sector of India. International Journal of Lean Enterprise Research, 2(1), 26-45. DOI: https://doi.org/10.1504/IJLER.2016.078228.
Patel, B. S., Sambasivan, M., Panimalar, R., & Krishna, R. H. (2021). A relational analysis of drivers and barriers of lean manufacturing. The TQM Journal, 34(5), 845-876. DOI: https://doi.org/10.1108/TQM-12-2020-0296.
Pearce, A., & Pons, D. (2013). Implementing lean practices: managing the transformation risks. Journal of Industrial Engineering, 2013. DOI: https://doi.org/10.1155/2013/790291.
Rahani, A. R., & Al-Ashraf, M. (2012). Production flow analysis through value stream mapping: a lean manufacturing process case study. Procedia Engineering, 41, 1727-1734. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.07.375.
Rai, S. (2013). Implementation of lean document production in the printing industry. International Journal of Performability Engineering, 9(1), 85. DOI: https://doi.org/10.23940/ijpe.13.1.p85.mag.
Rewers, P., Trojanowska, J., & Chabowski, P. (2016). Tools and methods of Lean Manufacturing-a literature review. In Proceedings of 7th international technical conference technological forum (pp. 28-30).
Shah, R., & Ward, P. T. (2007). Defining and developing measures of lean production. Journal of operations management, 25(4), 785-805. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jom.2007.01.019.
Sim, K. L., & Chiang, B. (2012). Lean Production Systems: Resistance, Success and Plateauing. Review of business, 33(1).
Singh, C., Singh, D., & Khamba, J. S. (2021). Analyzing barriers of Green Lean practices in manufacturing industries by DEMATEL approach. Journal of Manufacturing Technology Management, 32(1), 176-198. DOI: https://doi.org/10.1108/JMTM-02-2020-0053.
Singh, G., & Singh Ahuja, I. (2014). An evaluation of just in time (JIT) implementation on manufacturing performance in Indian industry. Journal of Asia Business Studies, 8(3), 278-294. DOI:  https://doi.org/10.1108/JABS-09-2013-0051.
Sundar, R., Balaji, A. N., & Kumar, R. S. (2014). A review on lean manufacturing implementation techniques. Procedia Engineering, 97, 1875-1885. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.341.
Thomas, D., & Khanduja, D. (2022). ISM–ANP hybrid approach to prioritize the barriers in green lean Six Sigma implementation in construction sector. International Journal of Lean Six Sigma, 13(2), 502-520. DOI: https://doi.org/10.1108/IJLSS-09-2020-0140.
Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (2007). The machine that changed the world: The story of lean production--Toyota's secret weapon in the global car wars that is now revolutionizing world industry. Simon and Schuster.
مهندسی سیستم و بهره‌وری
دوره 4، شماره 3 - شماره پیاپی 12
شماره پیاپی 12، فصلنامه پاییز
پاییز 1403
صفحه 83-102

  • تاریخ دریافت 15 مرداد 1403
  • تاریخ بازنگری 21 مهر 1403
  • تاریخ پذیرش 28 مهر 1403
  • تاریخ اولین انتشار 28 مهر 1403
  • تاریخ انتشار 01 آذر 1403